La mezcladora emulsionadora al vacío SME200L de SinaEkato es una máquina fundamental para la producción de cremas cosméticas, ungüentos farmacéuticos y emulsiones viscosas. Integra mezclado, homogeneización de alto cizallamiento, control de temperatura y desespumado al vacío, y cumple plenamente con las normas de producción GMP y CE.
Rendimiento del producto principal
El tanque principal está fabricado con acero inoxidable SUS316L y pulido espejo sin rincones muertos sanitarios. La camisa de tres capas admite calefacción eléctrica y refrigeración por agua circulante, con temperatura ajustable de forma constante desde temperatura ambiente hasta 95 °C. El agitador rascador funciona a 0–60 rpm para evitar que los materiales se adhieran a la pared del tanque. El homogeneizador superior de alto cizallamiento alcanza las 3000 rpm, descomponiendo los materiales de aceite y agua en partículas diminutas de 0,2–5 μm para una emulsificación ultraestable. La bomba de vacío puede alcanzar -0,09 MPa, eliminando por completo las burbujas y evitando la oxidación del material. La pantalla táctil PLC almacena docenas de fórmulas de producción con registro completo de datos. La tapa de elevación hidráulica simplifica la apertura, limpieza y transferencia de material del tanque, mejorando considerablemente la eficiencia del lote. Puede procesar continuamente materiales de alta viscosidad de hasta 50 000 cps con un sellado estable y una baja tasa de fallos.
Procedimientos operativos estándar
Primero, realice una inspección previa a la operación. Limpie a fondo el tanque y las tuberías, verifique que el sistema de vacío, el circuito de calentamiento y el sello mecánico no presenten fugas. Configure la velocidad de agitación, la velocidad de homogeneización y la temperatura en el PLC según la fórmula de producción.
En segundo lugar, introduzca las materias primas. Precaliente la fase oleosa y la fase acuosa en los tanques auxiliares y, a continuación, aspire los materiales hacia el recipiente principal de emulsificación bajo presión negativa para evitar la contaminación por polvo.
En tercer lugar, inicie el proceso de mezclado. Encienda primero el agitador de bastidor y luego active el homogeneizador de alto cizallamiento. Mantenga el vacío estable durante la emulsificación hasta que las fases de aceite y agua estén completamente mezcladas. Mantenga una temperatura constante para proteger los ingredientes activos sensibles al calor.
Cuarto, finalice el proceso de desespumado y enfriamiento. Mantenga el vacío durante 5 a 10 minutos para eliminar las burbujas de aire residuales y, a continuación, inicie el enfriamiento con agua hasta que el material alcance la temperatura de descarga requerida.
Finalmente, libere el vacío hasta alcanzar la presión normal, levante la tapa del tanque y descargue el producto terminado. Enjuague el tanque con agua purificada inmediatamente después de la producción para mantener la higiene del equipo para el siguiente lote.
Este modelo de 200 litros ofrece un equilibrio perfecto entre una excelente calidad de emulsificación y una gran capacidad de producción. Gracias a su funcionamiento sencillo y estandarizado y a su rendimiento fiable, se ha convertido en el equipo de emulsificación preferido para fábricas químicas y farmacéuticas de tamaño mediano.
Fecha de publicación: 26 de junio de 2026
